鉀長石真空過濾機作為化工行業中重要的固液分離設備，在鉀長石加工、提取等過程中發揮著不可少的作用。作為化工行業的重要設備，其工作原理和操作指南對于確保設備正常運行、提高生產效率具有重要意義。

　　

　　一、工作原理

　　

　　鉀長石真空過濾機的工作原理主要基于真空負壓下的固液分離技術。在真空負壓（0.04-0.07MPa）的作用下，懸浮液中的液體通過過濾介質（如濾布）被抽走，而固體顆粒則被介質所截留，從而實現液體和固體的有效分離。

　　

　　具體來說，當真空泵開始工作時，過濾機內部形成低壓環境。此時，待過濾的鉀長石懸浮液被引入過濾機內，液體在真空負壓的作用下通過濾布，而鉀長石顆粒則被截留在濾布上。隨著過濾過程的進行，濾布上逐漸形成一層濾餅，濾餅的逐漸增厚使得過濾阻力增大，過濾速度減慢。此時，可通過反沖洗等方式清除濾餅，使濾布恢復過濾能力。

　　

　　二、操作指南

　　

　　崗位操作程序

　　

　　（1）開機前檢查

　　

　　檢查機器設備、防護裝置、電氣部分是否安全可靠。

　　檢查注油器油位、減速機油量是否符合規定，檢查機械零件有無松動、缺失，檢查安全罩是否完好。

　　檢查傳動部位是否連接牢固，檢查各潤滑部位是否密封良好，有無漏氣、漏水現象。

　　

　?。?）啟動

　　

　　啟動前與相關人員聯系并檢查周圍是否有人及障礙物。

　　按照開機順序依次啟動設備，如開啟射流泵、過濾機攪拌器等。

　　檢查濾布是否完好，過濾機空轉一周后開始進料。

　　

　?。?）運行及檢查

　　

　　控制礦漿給入量，注意濾餅厚度符合規定，嚴禁漏水、漏氣。

　　經常檢查潤滑情況，定期清洗濾布，發現損壞及時修補或更換。

　　檢查配氣盤和各個風管有無漏風，檢查各軸承、軸瓦的溫度以及電機的溫升不得超過60℃。

　　

　?。?）停機

　　

　　正常停機時，先停給漿，待礦漿處理完后停車；停車檢修時，排盡槽體礦漿并用清水沖洗。

　　緊急停機時，如遇到攪拌器損壞、濾布破損等危險情況，應立即停機處理。