陶瓷圓盤式真空過濾機是由負壓形成真空過濾的固液分離機械，是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。陶瓷圓盤式真空過濾機的組成，主要由轉子、攪拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、水路系統、清洗設備和自動化系統等組成。
 

　　工藝和用途：
 

　　陶瓷過濾板采用三維網狀結構和連通氣孔的有機泡體作載體，將其侵入具有觸變性的氧化鋁材料漿料中，采用四方校正中心距全自動擠壓工藝，使漿料均勻敷與載體的泡體骨架上，經過烘干固化高溫1180℃焙燒而成。安裝于過濾箱用于鋁合金液雜質過濾，滿足生產高附加值、高技術性能的航空、交通等鋁合金精密鑄造。如：計算機硬盤、印刷用PS板基、制罐料、噴氣式渦輪發動機風扇葉等產品。
 

　　陶瓷圓盤式真空過濾機主要特點如下：

 

　　1、扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，有高強度工程塑料制成，使用壽命
 

　　2、濾液管過濾面積大，分配頭腹腔面積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。
 

　　3、耐磨錦綸單絲或雙層復絲濾布使脫水率提高且不易堵塞，延長了使用壽命。
 

　　4、多點干油泵集中自動潤滑。
 

　　5、濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。
 

　　6、臥式強制變速攪拌，軸端采用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封，確保不漏漿。
 

　　7、主傳動無級變速，依物料的濃度及流量調節(交流調速電機或變頻器)，以求達到理想的工作效果。
 

　　8、每盤由20片濾扇板組成，加強了過濾過程控制，成餅厚均勻。
 

　　9、摩擦片采用特制耐磨材料硼鑄鐵，剛柔相濟、密封效果好，使用壽命長。
 

　　10、濾液管為高強度耐磨陶瓷復合鋼管，提高壽命10倍以上。
 

　　11、濾液管與濾扇接口去掉上下法蘭，采用模具定位直接焊接，減少90%可能漏氣點。